方鋼自動探傷設(shè)備功能

飛泰生產(chǎn)的這款方鋼自動探傷設(shè)備采用超聲波檢測原理對寬度140mm-170mm、長2-5m的方鋼進(jìn)行無損探傷檢測。探傷過程自動化，采用局部水浸超聲探傷，探頭在水箱下方，方鋼從輥道上移動，通過傳感器感應(yīng)到方鋼到達(dá)探頭位置時水箱抬起開始檢測，發(fā)現(xiàn)有分層、氣孔等缺陷會報警、噴標(biāo)，當(dāng)方鋼通過后水箱落下，完成對方鋼探傷。

設(shè)備整體采用計算機(jī)控制與信號實(shí)時采集處理相結(jié)合技術(shù)，在八通道數(shù)字探傷儀在高速計算機(jī)的支持下，實(shí)現(xiàn)自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動生成檢測報告。

八通道超聲探傷儀器參數(shù)

(1) 儀器的工作頻率： 1－10MHz

(2) 增益范圍 100dB，最小步進(jìn) 1dB

(3) 重復(fù)頻率 100Hz～10KHz

(4) 探傷靈敏度余量：≥56dB

(5) 垂直線性誤差：≤3％

(6) 水平線性誤差：≤1％

(7) 動態(tài)范圍：≥30dB

(8) 分辨率：≥34dB

(9) 電噪聲電平：≤10％

(10) 檢測通道數(shù)：8CH

(11) 超聲波自動探傷儀器在標(biāo)準(zhǔn)要求的探傷靈敏度情況下（按Ф6.0mm 平底孔標(biāo)定，采用 5MHz8×30×2 國產(chǎn)常規(guī)探頭探傷壁厚 20mm 的鋼管焊縫），各探傷通道靈敏度余量須大于 50dB。

(12) 儀器每個通道工作方式可相互轉(zhuǎn)換，工作方式為自發(fā)自收和一發(fā)一收。

(13) 儀器各探傷通道完全獨(dú)立調(diào)整，不互相影響、干擾，調(diào)整主要包括增益、衰減、閘門參數(shù)、抑制、報警電平等。

多通道全自動超聲波自動探傷設(shè)備為基于工業(yè)級 PC 機(jī)的控制，采用Win7/Win10 操作系統(tǒng)，并保留計算機(jī)的各種周邊設(shè)備接口。具體參數(shù)如下：

儀器系統(tǒng)在滿足《1、儀器系統(tǒng)測試標(biāo)準(zhǔn)》的同時應(yīng)達(dá)到以下要求：

（1）超聲儀器：8 通道數(shù)字式超聲波探傷儀。

（2）探傷儀類型：完全數(shù)字化儀器，采用 Win7/Win10 操作界面。

（3）數(shù)據(jù)采集：具有采集和保存每個通道每次探傷波形的能力。

（4）顯示方式： A 型掃描圖像和 B 型掃描圖像顯示。

（5）掃查覆蓋率：為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區(qū)域（內(nèi)外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的 10％。

（6）缺陷定位示意圖標(biāo)記與氣瓶實(shí)際缺陷部位誤差小于 20 ㎜范圍內(nèi)。

（7）靈敏度余量：≥50db

（8） 探傷儀、探頭應(yīng)符合 JB/T4730.3-2005 《承壓設(shè)備無損檢測第三部分：超聲檢測》3.2 條要求。

（9）缺陷記錄：掃差范圍內(nèi)缺陷深度、位置、數(shù)量、波形幅度等數(shù)據(jù)。

（10）檢驗(yàn)線速度： 0～10 m/min（每個通道/探頭）同步可調(diào)

（11）計算機(jī)存儲量不得小于200萬支方鋼溯源的檢測數(shù)據(jù)和報告資料。

長期的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中，我們綜合國內(nèi)無損檢測設(shè)備的特點(diǎn)，消化吸收國外設(shè)備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種鋼管的自動探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設(shè)備，全部通過檢測中心的認(rèn)證，其中近十余項(xiàng)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關(guān)鍵核心技術(shù)上取得突破，取得了完全自主知識產(chǎn)權(quán)和國內(nèi)先進(jìn)的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達(dá)到或高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)水平高于國內(nèi)，渦流探傷設(shè)備、超聲探傷設(shè)備的探傷范圍為∮5-∮1500。