超聲波無損檢測設備介紹

無損檢測被認為是現(xiàn)代工業(yè)的重要技術，而超聲波探傷檢測技術是無損檢測重要手段之一，它是提高無縫鋼管質(zhì)量，保證無縫鋼管性能的必要檢測手段。超聲波探傷檢測是利用無縫鋼管本身或內(nèi)部缺陷對超聲波傳播所表現(xiàn)出來的聲學性質(zhì)不同，從而檢測無縫鋼管內(nèi)部以及表面的缺陷情況。

超聲波無損檢測探傷設備是我公司專門針對無縫鋼管探傷檢測生產(chǎn)的一套水柱式探傷設備，適用于各種材質(zhì)無縫鋼管無損檢測。水柱式無縫鋼管無損檢測設備采用自動化檢測儀器及水柱探頭進行探傷，能有效提高無縫鋼管檢測效率，從根本上解決探傷不準，費時費力的問題。

公司研發(fā)的超聲波無損檢測設備全部通過國家檢測中心認證，其中近十余項達到國內(nèi)先進水平，現(xiàn)有成套設備在100多家大中型鋼管廠使用，備受好評，是國內(nèi)少數(shù)獨立制造完成成套探傷設備的企業(yè)。

無縫鋼管無損檢測設備詳細介紹及報價請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

超聲波無損檢測設備應用領域

主要用于軍工、航空、船舶、石油、交通、機械、運輸?shù)刃袠I(yè)用無縫鋼管的自動無損檢測。

超聲波無損檢測設備優(yōu)點

水柱式超聲波檢測設備采用自動化檢測工藝，能實現(xiàn)在無縫管兩個相反方向上進行無損檢測，由于采用水柱探傷使超聲波發(fā)射與接收穩(wěn)定，提高了超聲波探傷可靠性。儀器具有擴展性，可根據(jù)用戶的實際需要，在檢測時需增加通道時可以對通道數(shù)進行擴充，提高檢測效率。

超聲波無損檢測設備檢測方法

無縫鋼管中的縱向、橫向、斜向、分層缺陷及壁厚測量

管端盲區(qū)：縱向、斜向及分層檢測 ≤ 50mm；橫向檢測 ≤ 50+2×T（T為壁厚）

水柱耦合式 （適用于小直徑薄壁管，近場盲區(qū)?。?br/>

超聲波無損檢測設備檢測標準

 ◆NT/T47013.3-2005超聲檢測

◆ASTM 213M《金屬管材超聲檢測方法》

◆GB/T5777-2008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》

◆YB/T4082-2000《鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法》

◆ASTM A106美國材料標準《高溫用無縫碳素鋼管》

超聲波無損檢測設備質(zhì)保期及售后服務

無縫鋼管專用超聲波無損檢測設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內(nèi)完成。

長期的科學研究和生產(chǎn)實踐中，我們綜合國內(nèi)無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內(nèi)先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了完全自主知識產(chǎn)權和國內(nèi)先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達到或高于行業(yè)標準，技術水平高于國內(nèi)，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。