伴隨著無縫鋼管在社會中各個領域的應用越來越廣泛，各個行業(yè)對其的質(zhì)量要求也越來越高，在實際的應用中，其存在的缺陷越小越好。在這樣的背景下，組合無損技術應運而生，工作人員將這種技術應用于無縫鋼管的探傷中。明顯提升了無縫鋼管中管道接頭的質(zhì)量，基于此，本文通過深入分析組合無損技術的具體內(nèi)容，總結出其在無縫鋼管探傷中的應用方法，以期為今后組合無損技術得以廣泛應用提供一定的理論依據(jù)。

通過分析無縫鋼管的生產(chǎn)情況，能夠得知在無縫鋼管的生產(chǎn)過程中，為了充分保證無縫鋼管的質(zhì)量，尤其是管道接頭部位的質(zhì)量，通常情況下生產(chǎn)的廠家會在生產(chǎn)的過程中就利用到組合無損檢測技術來對無縫鋼管進行探傷的應用，組合無損技術的應用，能在最大程度上改善傳統(tǒng)檢測技術單一性的缺陷，將多種檢測技術連成一個有機的整體，在充分考慮到無縫鋼管的實際情況和材料等問題的基礎上，實現(xiàn)對其進行探傷的需求，最大化提升其質(zhì)量。

無縫鋼管無損探傷技術種類

無損檢測技術主要包含了超聲探傷、渦流探傷和漏磁探傷三種形式，并要在實際的應用中將這三種方法都得以充分地利用，只用將這三種檢測方式組合到一起，才能發(fā)揮出巨大的作用。

超聲波探傷技術

通常情況下，超聲探傷的主要目的是檢測無縫鋼管的表面以及內(nèi)部構造的縱向缺陷，同時根據(jù)用戶的實際需要出發(fā)也能用來檢測無縫鋼管的橫向缺陷。超聲探傷的縱向和橫向檢測速度一般情況下能夠達到20m/min和10m/min左右。超聲探傷的優(yōu)勢在于檢測的靈敏度較高，能直接檢測出無縫鋼管的裂紋和直道等問題。也正是由于這種高靈敏度的檢測，超聲探傷更適用于對質(zhì)量具有更高要求的無縫鋼管中，比如針對高壓鍋爐的管道進行檢測，但超聲探傷在實際的應用中也體現(xiàn)出檢測速度慢的劣勢，無法在無縫鋼管的生產(chǎn)流水線上快速應用。

渦流探傷技術

物流探傷這種檢測方法在無縫鋼管的探傷中應用的最為廣泛，其原理是以電磁感應為基礎，無需使用屬合劑就可以對鋼管實行自動化的檢測，同時渦流探傷技術的檢測速度快，因此可以用來大批量的無縫鋼管探傷，并在極短的時間內(nèi)發(fā)展成為檢驗鋼管質(zhì)量的重要手段。 

通常情況下，能夠用來檢驗無縫鋼管質(zhì)量的渦流探傷技術有點式探頭探傷法和穿過式探頭探傷法兩種。其中點式探頭探傷法是利用點式探頭的旋轉來檢測鋼管當中的問題，由于受到了探頭的數(shù)量和探頭轉速的限制，這種檢測方法速度上不占優(yōu)勢。同時點式探頭探傷法的設備工藝極其復雜，因此這種方法并沒有廣泛應用；而穿過式探頭探傷法則是利用穿過式的探頭來檢測無縫鋼管內(nèi)部所存在的問題，同時這種方法的設備簡單、轉頭速度快，成為了目前無縫管道探傷的常用方法。與此同時，渦流探傷技術對于通孔具有敏感性，因此在實際的應用中這種方法能夠替代鋼管的水壓試驗。

漏磁探傷技術

漏磁探傷技術是在鐵磁材料的磁性變化不斷發(fā)展中演變而來的一種無損檢測技術，其工作原理為當鐵磁的材料經(jīng)過磁化后，會在材料的表面部分產(chǎn)生漏磁場。在這樣的情況下，利用漏磁進行檢測就能夠準確發(fā)現(xiàn)材料當中所存在的問題，無縫鋼管的漏磁探傷技術主要包含磁粉探傷法和磁場測定法兩種內(nèi)容，磁粉探傷法應用起來比較簡單，主要是通過人眼來觀察磁痕的變化，但是這種方法人為因素明顯，無法體現(xiàn)出自動化的優(yōu)勢；而磁場測定法主要是通過傳感器來獲取漏磁場的主要信息，雖然在應用中設備工藝復雜，同時操作的堪度大，但是能夠充分實現(xiàn)自動化的探傷，完成大批量的無縫鋼管檢測。因此對無疆鋼管的探傷通常情況下采取磁場測定法。

對無縫鋼管進行全面檢測

無論單獨便用哪一種檢測技術，都只能實現(xiàn)對無縫鋼管的某一個參數(shù)進行檢測，無法完成鋼管整體的檢驗。通過了解到無縫鋼管的生產(chǎn)情況，能夠得知只有將這三種檢測技術組合到一起，才能夠?qū)崿F(xiàn)對無縫鋼管探傷中各個參數(shù)的有效檢測。比如在實際的檢測工作中使用超聲探傷來檢測鋼管的通氣孔，使用渦流和漏磁探傷來檢測鋼管的裂縫，都能在最大程度上提升無縫鋼管的質(zhì)量。