無縫鋼管需要探傷的原因

企業(yè)為了確保無縫鋼管的出廠質(zhì)量，自80年代開始國內(nèi)一些無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)就開始使用探傷技術對成品鋼管進行出廠檢驗，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，無縫鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量逐步提高，不管是生產(chǎn)企業(yè)還是購買用戶都對無縫鋼管提出了更高的要求，而自動探傷設備的檢測能力與檢測速度也不斷提高。

無縫鋼管自動探傷設備種類

目前國內(nèi)市場使用最多的無縫鋼管自動探傷設備按種類分有自動渦流探傷設備、自動超聲波探傷設備、自動漏磁探傷設備、半自動熒光磁粉探傷設備。其中，自動超聲波探傷設備擁有縱向探傷、橫向探傷、測厚、分層檢測等多種功能。

飛泰無縫鋼管超聲波自動探傷設備展示

無縫鋼管自動探傷設備-超聲波探傷

飛泰生產(chǎn)一款可用于直徑Φ114-Φ340mm的無縫鋼管自動探傷設備，采用超聲波探傷技術對碳鋼、合金鋼、不銹鋼等無縫鋼管及棒材進行缺陷檢測。

本款自動探傷設備為離線探傷模式。探傷形式為橫進橫出，鋼管吊至上料臺架，檢測結束后翻至下料臺架。探傷采用水膜法橫梁式結構。該套探傷設備包括：上料機構、超聲探頭及跟蹤系統(tǒng)、探傷橫臂梁及行走系統(tǒng)、鋼管旋轉(zhuǎn)輥輪系統(tǒng)、下料撥料裝置、供水系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、鋼管檢測監(jiān)控系統(tǒng)、32通道超聲儀器、電控系統(tǒng)、噴標系統(tǒng)等。本設備設計依據(jù)根據(jù)需方的要求設計，總的設計方案及數(shù)據(jù)均符合相關國家標準及部頒標準。機械部分由旋轉(zhuǎn)輪帶動鋼管進行旋轉(zhuǎn)，探頭跟蹤及檢測系統(tǒng)通過直線滑軌在橫梁上行走完成對整個鋼管的檢測。電氣、氣動、控制等系統(tǒng)都按照國家標準設備，滿足甲方需求。

無縫鋼管自動探傷設備-32通道超聲探傷儀器

□儀器的工作頻率： 1－10MHz

□增益范圍110dB，最小步進0.1dB

□重復頻率100Hz～5KHz

□探傷靈敏度余量：≥56dB

□垂直線性誤差：≤3％

□水平線性誤差：≤0.5％

□動態(tài)范圍：≥30dB

□分辨率：≥34dB

□電噪聲電平：≤10％

□檢測通道數(shù)：32CH

□超聲波自動探傷儀器在標準要求的探傷靈敏度情況下（按Ф6.0mm平底孔標定，采用5MHz8×30×2國產(chǎn)常規(guī)探頭探傷壁厚20mm的鋼管焊縫），各探傷通道靈敏度余量須大于50dB。

□儀器每個通道工作方式可相互轉(zhuǎn)換，工作方式為自發(fā)自收和一發(fā)一收。

□儀器各探傷通道須完全獨立調(diào)整，不允許互相影響、干擾，調(diào)整主要包括增益、衰減、閘門參數(shù)、抑制、報警電平等

超聲波自動探傷設備掃描圖

飛泰無縫鋼管自動探傷設備檢測方式及通道數(shù) 

本款設備采用超聲波縱傷檢測、橫傷檢測采用水膜耦合法。 

超聲波探傷為一套檢測主機，實現(xiàn)縱傷、橫傷、測厚檢測。

超聲縱傷檢測共占用12個檢測通道，分兩組實現(xiàn)兩個方向檢測，兩組各6個通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部，當更換鋼管的規(guī)格時，角度不變，不用調(diào)整組合探頭的角度。

橫傷檢測共占用16個檢測通道，分兩組實現(xiàn)兩個方向檢測，兩組各8通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部，當更換鋼管的規(guī)格時，角度不變，不用調(diào)整組合探頭的角度。

測厚檢測共占用4通道，采用水浸式線聚焦探頭通過水腔垂直入射至鋼管內(nèi)。

飛泰無縫鋼管自動探傷設備購買須知

自動探傷設備為交鑰匙工程，我們負責除能源以外的所有設備的設計、制造、材料采購、標準設備供應、出廠調(diào)試、運輸、現(xiàn)場安裝、調(diào)試、設備的售后服務。買方負責土建施工，建造操作室并提供一路動力供電電源、一路照明供電電源及一路接地端一路水源、氣源；我們負責設備之間及其與操作室之間相關連接線路。我們負責該設備機上氣動配管、中間配管、分配器、閥臺、連接頭或法蘭等，買方負責提供壓縮氣氣源。沒有在技術附件中明確的內(nèi)容，又是該設備所必須的，將視為乙方供貨范圍，因此乙方對設備的完整性、技術的先進性和實用性負責，直到質(zhì)保期結束（一年---人為因素除外）。