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無縫鋼管常見缺陷分析及無損檢測方法

作者: 發(fā)布時間:2020/10/21 10:06:43 瀏覽次數(shù):


無縫鋼管常見缺陷分析

折疊缺陷——折疊缺陷無規(guī)律分布產(chǎn)生原因保護(hù)渣粘度不合適、鋼液旋渦出現(xiàn)明顯異?;蚪Y(jié)晶器的振動頻率異常均會造成卷渣。保護(hù)渣大多存在連鑄坯皮下局部或表面區(qū)域,因此一支軋管的局部區(qū)域可能出現(xiàn)裂紋或折疊缺陷。


大折疊缺陷——開澆爐的澆鑄溫度較高,結(jié)晶器的液面出現(xiàn)較大波動,從而會造成連鑄坯的表面出現(xiàn)縱向裂紋。由于鑄坯的表面有裂紋縱向缺陷,在環(huán)形加熱爐(1280℃)中加熱鑄坯兩個小時,高溫加熱時裂紋部分嚴(yán)重氧化脫碳,軋管過程無法軋合,從而會使軋管表面出現(xiàn)較深的折疊缺陷。


小裂紋缺陷——環(huán)形爐中無縫鋼管的加熱溫度較高、保溫時間較長,從而導(dǎo)致無縫鋼管的表面存在較重的氧化脫碳,且基體晶粒相對粗大。由于脫碳層組織成分為強(qiáng)度較低的鐵素體,當(dāng)軋管運(yùn)行時容易導(dǎo)致擱傷或劃傷,從而會使管子表面部分嚴(yán)重脫碳的薄弱部位在后續(xù)軋管過程中出現(xiàn)小裂紋缺陷。


直線型缺陷——在軋制時溫度過低,減徑機(jī)與定徑機(jī)出現(xiàn)孔型錯位,輥子的表面粘鋼,連軋機(jī)輥面磨損過度均會導(dǎo)致在高溫行進(jìn)的過程中無縫鋼管表面被劃傷,造成直線型缺陷。


結(jié)疤缺陷——使用高壓水進(jìn)行除磷操作時,未完全清除無縫鋼管表面氧化鐵皮,而這些殘留的氧化鐵皮會在軋管的后續(xù)過程中壓入管子表面,從而形成結(jié)疤,對其進(jìn)行熱處理后,結(jié)疤大部分會脫落,導(dǎo)致表面凹坑缺陷產(chǎn)生。有異物,如金屬等附著在孔型表面上,導(dǎo)致孔型表面有凸塊形成,在鋼管表面出現(xiàn)凹坑。


淬火裂紋——因為保護(hù)渣中含有較多碳粉含量,結(jié)晶振動出現(xiàn)異常而卷渣,導(dǎo)致連鑄坯局部出現(xiàn)增碳現(xiàn)象。在對無縫鋼管進(jìn)行熱處理時,管體增碳部位會有高碳馬氏體生成,而正常部位是生成低碳馬氏體,由于組織轉(zhuǎn)變具有不同特性,會有較大的組織應(yīng)力產(chǎn)生,一旦應(yīng)力超過無縫鋼管開裂的界限,則會有淬火裂紋產(chǎn)生于高碳馬氏體部位。


無縫鋼管漏磁檢測法

漏磁檢測法是對無縫鋼管采用漏磁原理進(jìn)行檢測,在無縫鋼管檢測過程中應(yīng)先磁化被檢無縫鋼管,這是由于被檢無縫鋼管只有在磁化后其表面才會出現(xiàn)漏磁場。該種檢測方法是利用傳感器獲取漏磁場信息,因此,該種方法尤其適用于自動化探傷,可在短時間之內(nèi)檢測大量無縫鋼管。


無縫鋼管渦流探傷檢測法

該檢測方法在使用過程中具有一定局限性,進(jìn)行檢測時會在無縫鋼管的端部出現(xiàn)檢測盲區(qū),檢測盲區(qū)的長度約為200mm。該檢測設(shè)備的主要形式有點式探頭與穿過式探頭兩種。其中點式探頭在進(jìn)行檢測時是以螺旋形式向前運(yùn)動的,但檢測效率低、檢驗時間長。穿過式探頭不僅檢驗設(shè)備簡單、檢驗速度快,且靈敏度高。因此,渦流探傷檢測法的應(yīng)用最為廣泛。


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